混凝土骨料的配比對混凝土質(zhì)量影響較大，那么在混凝土攪拌站的混凝土骨料的合理配比中該注意哪些？本章小編為您講述?；炷恋呐浜媳葢鶕?jù)設計的混凝土強度、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》試配確定，不能使用經(jīng)驗配合比。
影響混凝土kang壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度越高，混凝土的強度也越高。水灰比越大，混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。
泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，需要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。
混凝土原材料的變化將影響混凝土強度，需根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比。
那么，如何才能確定滿足要求的混凝土配合比呢，以及配置混凝土配合比過程中需要控制哪些方面？科信建議針對此問題給出以下建議：
1、在進行混凝土配合比試驗前，應按要求對進場原材料進行復檢，然后采用合格的原材料同時配制多種配合比作為擬試驗配合比，并對擬試驗配合比混凝土的總堿量和Cl-含量進行計算，考察二者是否滿足要求，否則，應重新調(diào)整原材料或配合比參數(shù)。
2、水泥供應商應提供水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量，施工單位應對水泥供應商提供的上述資料進行確認。只有當各種原材料的品質(zhì)滿足相應要求時才可進行混凝土配合比試驗。
3、應按要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、復合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場檢查。
4、原材料要分類堆放，做好標識，表明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。水泥、外加劑、外摻料等材料要妥善保管，作好fang潮、fang雨；按進場時間先后順序分別儲存，材料在規(guī)定時間內(nèi)使用，如果已過規(guī)范規(guī)定時間，使用前須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果判定是否正常使用、或報廢處理。
5、嚴格計量工作。拌和站自動計量系統(tǒng)須經(jīng)過計量檢定部門的檢定，檢定合格后方可使用。
6、在開盤前，試驗人員要進行砂、石含水量試驗，認真換算施工配合比，填寫施工配料單，并作好標識;加強監(jiān)督檢查，嚴格按照配合比施工。
7、由試驗人員負責砂、石材料含水量的檢驗，混凝土拌和物含氣量的檢驗以及施工原材料的溫度及拌和物溫度的檢驗，并根據(jù)具體情況調(diào)整施工配合比以滿足好性能混凝土的質(zhì)量要求。
以上就是混凝土骨料配比該注意的事項，歡迎參考，如有設備需求、建站需求、設備調(diào)試和安裝、問題咨詢等需求，請致電我們網(wǎng)站下方電話。
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